陶瓷焊補料的技術(shù)介紹

   陶瓷焊補料技術(shù)是用氧氣作為載氣將陶瓷焊補料混合物，然后在通過陶瓷焊補機噴向炭化室高溫爐墻磚表面，粉料中的金屬微粒燃燒放熱后，火焰溫度能夠達到2000℃，這個時候自然就會產(chǎn)生的熱量熔化噴至爐墻表面的耐火材料，從而形成粘附于炭化室墻的修補面。

　　目前，陶瓷焊補料該技術(shù)主要對修復(fù)磚縫腐蝕、磚體開裂、剝落、漏角等缺陷有效。還可以使爐壁大面積變平變形，修補爐壁穿孔，改善爐壁狀況。修復(fù)部位碳化表面的強度大大增強。簡單來說，實際上是一種快速、簡單、有效的熱修復(fù)方法，將爐壁缺陷消在萌芽狀態(tài)。采用陶瓷焊補料修復(fù)爐壁時碳化室壁不會迅速冷卻，從而避免了對噴補部位的局部破壞，進一步破壞了爐內(nèi)水分蒸發(fā)造成的高溫爐壁。傳統(tǒng)的半干式噴補材料。現(xiàn)在根據(jù)碳化室中石墨的分布情況，一般碳化室下部較多較厚，上部碳化室較少較薄。空爐5小時左右，爐壁石墨基本燒松或脫落，但炭化室下部的爐壁上仍有部分未燒完的石墨。因此，此時在陶瓷焊補料壁時順序是從炭化室的上部到下部。在下部補焊到爐壁時石墨基本全部燒盡，節(jié)省了過程中的石墨清理時間。

　　用陶瓷焊補料的爐頭壁面很平整，沒有凸點，但焊料修補后的壁面有些粗糙，焊料與不完整的硅磚之間也需要高溫燒制才能促進結(jié)合。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，焊補后的前1-2爐焦炭推焦電流會稍大一些，之后推焦電流會逐漸降低到正常水平。除此之外，過去在處理爐壁穿孔時，使用熱挖和砌磚。所以大家需要知道的是，目前的熱修方法是在炭化室內(nèi)爐壁上貼陶瓷纖維毯，在爐壁上挖洞修復(fù)穿孔，并搭建一個人側(cè)身快速行走的通道。與陶瓷焊補料方法存在維護成本高、持續(xù)時間長、對爐壁有一定損傷、占用人力資源等缺點。雖然目前還沒有陶瓷焊補料技術(shù)用于爐壁穿孔的處理，但在以下幾種情況下對爐壁穿孔的修復(fù)具有很大的優(yōu)勢。你要是有不明白的地方可以隨時撥打我們的電話來咨詢的，進入到官網(wǎng)就可以看到聯(lián)系的方式，你還可以去咨詢在線人員的。

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