陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)在玻璃窯爐維修中的應(yīng)用

　　焊接技術(shù)，如電焊、氣焊、工程塑料焊等，都是利用電能或熱能熔化焊料和待焊工件的技術(shù)。陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)和電焊、氣焊一樣，也是焊接技術(shù)的一種，但它是一種特殊的焊接技術(shù)。它以粉末狀耐火材料和粉末狀金屬可燃物的混合物為焊料，以氧氣為載體，通過焊槍將焊料輸送到修復(fù)區(qū)域。在窯中待修補(bǔ)區(qū)域的熱氣氛下，在金屬和氧氣之間發(fā)生強(qiáng)烈的氧化放熱反應(yīng)，焊料被熔化以產(chǎn)生類似陶瓷的粘合劑，該粘合劑沉積在基礎(chǔ)耐火材料的修補(bǔ)區(qū)域中，直到達(dá)到所需的厚度。這是一種修補(bǔ)工業(yè)窯爐耐火材料的方法，因?yàn)檫@種技術(shù)利用了金屬和氧氣之間的氧化放熱反應(yīng)，所以它不同于碳?xì)浠衔锶紵囊话銠C(jī)理。它以金屬粉末為可燃物，氧氣為助燃劑，待修復(fù)區(qū)域的高溫使金屬粉末燃燒發(fā)生熱反應(yīng)。此外，為了防止焊炬內(nèi)可燃物爆燃，還加入了少量氮?dú)狻?

　　采用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：配合專用噴槍，對(duì)傳統(tǒng)熱修補(bǔ)根本達(dá)不到的部位，如窯內(nèi)墻角等;維修對(duì)生產(chǎn)影響不大，有時(shí)可以忽略不計(jì);維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性大大降低;陶瓷焊接可以在窯爐出現(xiàn)問題的時(shí)候?qū)Ρ∪醪课贿M(jìn)行修補(bǔ)，消除安全隱患。

　　陶瓷焊補(bǔ)操作及工藝參數(shù)控制：陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是一種熱態(tài)不停產(chǎn)修窯的維修方法，近年來在國外得到廣泛應(yīng)用。國外工程專家在操作中摸索出一套成熟的操作方法和流程，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員在實(shí)際施工中操作。操作過程參數(shù)控制的特別準(zhǔn)確，人員也分工明確，各司其職。根據(jù)焊補(bǔ)部位的不同和焊料的成分，攪拌機(jī)以一定的速度送料，以保證焊縫的質(zhì)量。在這個(gè)過程中，氧氣既用作助燃劑，又用作運(yùn)輸焊料的載體。而壓力和流量是否穩(wěn)定將直接影響焊接質(zhì)量和效率。如果壓力過高，焊接填料流速過快，不容易完全熔化，會(huì)在焊補(bǔ)區(qū)域形成夾渣和氣孔，與母材的結(jié)合強(qiáng)度不夠，焊補(bǔ)質(zhì)量差。如果壓力太低，焊補(bǔ)材料的流速太慢，雖然保證了焊補(bǔ)區(qū)域的質(zhì)量，但效率低。修復(fù)硅質(zhì)牙冠時(shí)，純氧壓力一般穩(wěn)定在0.4MPa，氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在0.02MPa，在這種狀態(tài)下，焊接速度可達(dá)3050 kg/h，當(dāng)然，根據(jù)焊接部位和焊接材料成分的不同，可以隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

　　陶瓷焊補(bǔ)是玻璃池窯中后期維護(hù)非常有效的方法，也可應(yīng)用于其他工業(yè)爐窯。在國外，陶瓷焊補(bǔ)修復(fù)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于玻璃窯和焦?fàn)t的不停產(chǎn)修復(fù)。對(duì)于廠家來說，延長窯爐生產(chǎn)周期的收益是可觀的，而陶瓷焊補(bǔ)延長生產(chǎn)周期的成本可以忽略不計(jì)，這也是這一技術(shù)近年來在國內(nèi)興起的原因。